හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වර්ග කිහිපයකට බෙදා ඇති අතර එහි භාවිතයේ වෙනස කුමක්ද?
HPMC ක්ෂණික සහ උණුසුම්-දියවන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය. ක්ෂණික නිෂ්පාදන සීතල වතුරේ වේගයෙන් විසුරුවා හැර ජලයට අතුරුදහන් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, දියරයට දුස්ස්රාවීතාවයක් නොමැත, මන්ද HPMC ජලයේ පමණක් විසුරුවා හරින අතර ඇත්ත වශයෙන්ම විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. මිනිත්තු 2 කට පමණ පසු (ඇවිස්සීම) දියරයේ දුස්ස්රාවීතාවය සෙමෙන් වැඩි වන අතර විනිවිද පෙනෙන සුදු දුස්ස්රාවී කොලොයිඩ් සාදයි. උණුසුම් ද්රාව්ය නිෂ්පාදන උණු වතුරේ සීඝ්රයෙන් විසුරුවා හැරිය හැකි අතර ඒවා සීතල වතුරේ එකතු වූ විට උණු වතුරේ අතුරුදහන් වේ. උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට අඩු වන විට (නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වයට අනුව), විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩයක් සාදනු ලබන තෙක් දුස්ස්රාවීතාව සෙමින් දිස්වේ.
හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ගුණාත්මක භාවය සරලව සහ අවබෝධයෙන් විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?
සුදු පැහැය. HPMC භාවිතා කිරීමට පහසුද යන්න සුදු පැහැයට තීරණය කළ නොහැකි වුවද, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සුදු කිරීමේ කාරක එකතු කළහොත්, එය එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, බොහෝ හොඳ නිෂ්පාදන හොඳ සුදු පැහැයක් ගනී.
සියුම් බව: HPMC හි සියුම් බව සාමාන්යයෙන් දැල් 80ක් සහ දැල් 100ක් වන අතර දැල් 120ක් අඩුය. සියුම් බව වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය.
ආලෝක සම්ප්රේෂණය: විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩ් සෑදීමට HPMC ජලයට දැමූ පසු, එහි ආලෝක සම්ප්රේෂණය බලන්න. ආලෝකය සම්ප්රේෂණය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. එයින් අදහස් කරන්නේ එහි දිය නොවන ද්රව්ය අඩු බවයි. සිරස් ප්රතික්රියාකාරකයේ සම්ප්රේෂණය සාමාන්යයෙන් යහපත් වන අතර තිරස් ප්රතික්රියාකාරකයේ සම්ප්රේෂණය වඩාත් නරක ය. කෙසේ වෙතත්, සිරස් ප්රතික්රියාකාරකයේ ගුණාත්මක භාවය තිරස් ප්රතික්රියාකාරකයට වඩා හොඳ බව එයින් අදහස් නොවේ. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන බොහෝ සාධක තිබේ.
නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය විශාල වන තරමට එය බරයි, එය වඩා හොඳය. සාමාන්යයෙන් එයට හේතුව එහි ඇති හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් ප්රමාණය අධික වීමයි. හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් අන්තර්ගතය ඉහළ නම්, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.
නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය විශාල වන තරමට එය බරයි, එය වඩා හොඳය. සාමාන්යයෙන් එයට හේතුව එහි ඇති හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් ප්රමාණය අධික වීමයි. හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් අන්තර්ගතය ඉහළ නම්, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.
හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ද්රාවණ ක්රම මොනවාද?
සියලුම මාදිලි වියළි මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය මගින් ද්රව්ය වලට එකතු කළ හැකිය;
කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ජලීය ද්රාවණයට සෘජුවම එකතු කිරීම අවශ්ය වන විට, සීතල වතුර විසරණ වර්ගය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. සාමාන්යයෙන්, එකතු කිරීමෙන් පසු (ඇවිස්සීම) විනාඩි 10-90 ක් ඇතුළත එය උකු කළ හැක.
උණුසුම් ජලය සමග මිශ්ර කර විසුරුවා හැරීම, සීතල වතුර එකතු කිරීම, ඇවිස්සීම සහ සිසිල් කිරීමෙන් පසු සාමාන්ය මාදිලි විසුරුවා හැරිය හැක;
ද්රාවණය තුළ කේක් කිරීම සහ එතීම සිදු වුවහොත්, එය ප්රමාණවත් මිශ්ර කිරීමක් හෝ සාමාන්ය මාදිලි සෘජුවම සීතල වතුරට එකතු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එය ඉක්මනින් කලවම් කළ යුතුය.
විසුරුවා හැරීමේදී බුබුලු ජනනය වන්නේ නම්, ඒවා පැය 2-12 අතර කාලයක් සිටගෙන (විශේෂිත කාලය විසඳුමේ අනුකූලතාව මත රඳා පවතී), රික්ත කිරීම, පීඩනය කිරීම සහ වෙනත් ක්රම හෝ සුදුසු ප්රමාණයක defoamer එකතු කිරීම මගින් ඉවත් කළ හැකිය.
පුට්ටි කුඩු යෙදීමේදී හයිඩ්රොක්සිප්රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඉටු කරන කාර්යභාරය කුමක්ද සහ රසායන විද්යාව තිබේද?
පුට්ටි කුඩු තුළ, එය භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි: ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම. ඝණ වීම, සෙලියුලෝස් ඝන වීම, අත්හිටුවීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීම, විසඳුම ඉහළට සහ පහළට ඒකාකාරව තබා ගැනීමට සහ එල්ලා වැටීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ජලය රඳවා තබා ගැනීම: පුට්ටි කුඩු සෙමින් වියළන්න, සහ දෙහි කැල්සියම් ජලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ප්රතික්රියා කිරීමට උපකාරී වේ. ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර එමඟින් පුට්ටි කුඩු හොඳ ක්රියාකාරීත්වයක් ඇති කරයි. HPMC කිසිදු රසායනික ප්රතික්රියාවකට සහභාගී නොවන නමුත් සහායක භූමිකාවක් පමණක් ඉටු කරයි.
හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජෙල් උෂ්ණත්වය සම්බන්ධ වන්නේ කුමක් ද?
HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය එහි මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වේ. මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.
පුට්ටි කුඩු සහ හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැටීම අතර කිසියම් සම්බන්ධයක් තිබේද?
ඒක වැදගත්!!! HPMC දුර්වල ජලය රඳවා තබා ඇති අතර, එය කුඩු නැති වීමට හේතු වේ.
පුට්ටි කුඩු වල හයිඩ්රොක්සිප්රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් යෙදීම, පුට්ටි කුඩු වල බුබුලු ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?
HPMC පුට්ටි කුඩු වල භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි: ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම්. බුබුලු ඇතිවීමට හේතු පහත පරිදි වේ:
ඕනෑවට වඩා ජලය එකතු වේ.
වියළීමට පෙර ඔබ පහළ තට්ටුවේ තවත් තට්ටුවක් සීරීමට ගියහොත්, එය බිබිලි වීමටද පහසුය.
පසු කාලය: සැප්-27-2022