සක්රිය කාබන් සැකසීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ එළවළු සම්භවයක් ඇති කාබන් ද්‍රව්‍ය සක්රිය කිරීමෙන් පසුව කාබන්කරණයකින් ය. කාබන්කරණය යනු වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය අවම කර ද්‍රව්‍යයේ කාබන් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමෙන් අමුද්‍රව්‍ය කාබන් බවට පරිවර්තනය කරන 400-800 ° C තාප පිරියම් කිරීමකි. මෙය ද්‍රව්‍ය ශක්තිය වැඩි කරන අතර කාබන් සක්රිය කිරීමට අවශ්ය වන මූලික සිදුරු ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි. කාබනීකරණයේ කොන්දේසි සකස් කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. වැඩිවන කාබනීකරණ උෂ්ණත්වය ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය වැඩි කරයි, නමුත් ඒ සමඟම පවතින සිදුරු පරිමාව අඩු වේ. මෙම සිදුරු පරිමාව අඩු වී ඇත්තේ යාන්ත්‍රික ශක්තියේ වැඩි වීමක් ලබා දෙන කාබන්කරණයේ වැඩි උෂ්ණත්වවලදී ද්‍රව්‍යයේ ඝනීභවනය වැඩි වීම හේතුවෙනි. එබැවින්, කාබනීකරණයේ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනය මත පදනම්ව නිවැරදි ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
මෙම ඔක්සයිඩ කාබන් වලින් පිටතට විසරණය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අර්ධ වායුකරණයක් සිදු වන අතර එමඟින් කලින් වසා තිබූ සිදුරු විවෘත වන අතර කාබන් අභ්‍යන්තර සිදුරු ව්‍යුහය තවදුරටත් වර්ධනය වේ. රසායනික සක්‍රීය කිරීමේදී, කාබන් ව්‍යුහයෙන් හයිඩ්‍රජන් සහ ඔක්සිජන් බහුතරයක් ඉවත් කරන විජලනය කිරීමේ කාරකයක් සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කාබන් ප්‍රතික්‍රියා කරයි. රසායනික සක්රිය කිරීම බොහෝ විට කාබන්කරණය සහ සක්රිය කිරීමේ පියවර ඒකාබද්ධ කරයි, නමුත් මෙම පියවර දෙක තවමත් ක්රියාවලිය අනුව වෙන වෙනම සිදු විය හැක. KOH රසායනික සක්‍රීය කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට 3,000 m2 / g ට වැඩි ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශ සොයාගෙන ඇත.
විවිධ අමුද්‍රව්‍ය වලින් සක්රිය කාබන්.
විවිධ අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන adsorbent වීමට අමතරව, සක්රිය කාබන් විවිධ අමුද්‍රව්‍ය වලින් නිපදවිය හැකි අතර, එය පවතින අමුද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව විවිධ ප්‍රදේශවල නිෂ්පාදනය කළ හැකි ඇදහිය නොහැකි තරම් බහුකාර්ය නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරයි. මෙම ද්‍රව්‍යවලින් සමහරක් ශාක කටු, පලතුරු ගල්, දැවමය ද්‍රව්‍ය, ඇස්ෆල්ට්, ලෝහ කාබයිඩ්, කාබන් බ්ලැක්ස්, අපද්‍රව්‍ය වලින් ඉවතලන අපද්‍රව්‍ය තැන්පතු සහ පොලිමර් සීරීම් ඇතුළත් වේ. සංවර්ධිත සිදුරු ව්‍යුහයක් සහිත කාබන් 5 ක ස්වරූපයෙන් දැනටමත් පවතින විවිධ ගල් අඟුරු, සක්රිය කාබන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තවදුරටත් සැකසිය හැක. සක්රිය කාබන් ඕනෑම අමුද්‍රව්‍යයකින් පාහේ නිපදවිය හැකි වුවද, අපද්‍රව්‍ය වලින් සක්රිය කාබන් නිපදවීම වඩාත්ම ලාභදායී හා පරිසර හිතකාමී වේ. පොල්කටු වලින් නිපදවන සක්රිය කාබන්වල ක්ෂුද්ර විවරවල ඉහළ පරිමාවක් ඇති බව පෙන්වා දී ඇති අතර, ඒවා ඉහළ අවශෝෂණ ධාරිතාවක් අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන අමුද්‍රව්‍ය බවට පත් කරයි. Sawdust සහ අනෙකුත් දැවමය ඉවතලන ද්‍රව්‍යවල ද වායු අවධියේ සිට අවශෝෂණයට යහපත් වන දැඩි ලෙස වර්ධනය වූ ක්ෂුද්ර විවරයන් සහිත ව්‍යුහයන් අඩංගු වේ. ඔලිව්, තොම්සන්ගේ, ඇප්රිකොට් ඇටයේ සහ පීච් ගල්වලින් සක්රිය කාබන් නිපදවීම සැලකිය යුතු දෘඪතාව, උල්ෙල්ඛයට ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ක්ෂුද්‍රපෝර පරිමාවක් සහිත ඉහළ සමජාතීය adsorbents ලබා දෙයි. HCl කලින් ඉවත් කළහොත් PVC සීරීම් සක්රිය කළ හැකි අතර, මෙතිලීන් නිල් සඳහා හොඳ අවශෝෂකයක් වන සක්රිය කාබන් ඇති කරයි. ටයර් සුන්බුන් වලින් පවා සක්රිය කාබන් නිපදවා ඇත. හැකි පූර්වගාමීන් පුළුල් පරාසයක් අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම සඳහා, සක්රිය කිරීමෙන් පසුව ඇතිවන භෞතික ගුණාංග ඇගයීමට අවශ්ය වේ. පූර්වගාමියා තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් ගුණාංග වැදගත් වේ: සිදුරුවල නිශ්චිත මතුපිට වර්ග, සිදුරු පරිමාව සහ සිදුරු පරිමාව ව්‍යාප්තිය, කැටිතිවල සංයුතිය සහ ප්‍රමාණය සහ කාබන් පෘෂ්ඨයේ රසායනික ව්‍යුහය/ගුණය.
නිවැරදි යෙදුම සඳහා නිවැරදි පූර්වගාමියා තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන්නේ පූර්වගාමී ද්‍රව්‍යවල විචලනය කාබන් සිදුරු ව්‍යුහය පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසන බැවිනි. විවිධ පූර්වගාමීන් ඒවායේ ප්‍රතික්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරන විවිධ මැක්‍රොපෝර ප්‍රමාණයන් (> 50 nm,) අඩංගු වේ. මෙම macropores adsorption සඳහා ඵලදායී නොවේ, නමුත් ඔවුන්ගේ පැමිණීම සක්රිය කිරීමේදී ක්ෂුද්ර විවරයන් සෑදීම සඳහා වැඩි නාලිකා වලට ඉඩ සලසයි. අතිරේකව, adsorbate අණු සඳහා adsorption අතරතුර ක්ෂුද්ර සිදුරු වෙත ළඟා වීමට macropores වැඩි මාර්ග සපයයි.
පසු කාලය: අප්රේල්-01-2022